What does traceability mean?
Traceability is the ability to understand all relevant data of a product throughout its entire life cycle — from raw material to production to delivery.
It addresses the central question:
What was produced when, where, how, by whom and with what?
In manufacturing practice, this includes:
- Serial numbers or batch identification
- process data (e.g. temperature, pressure, machine parameters)
- Material flows and tool applications
- Personnel and machine information
This data must not only be collected, but also intelligently linked together and stored permanently.
Why traceability is becoming increasingly important in production
The requirements for transparency and documentation are increasing — for regulatory reasons (e.g. ISO, FDA, EU regulations), for quality assurance or due to growing customer expectations.
Some key benefits:
1. Respond quickly in the event of an error
Complaints or recalls can be precisely narrowed down Which products are affected. This saves time, money and protects reputation.
2. Quality improvement
By tracing process parameters and test data, patterns can be identified and sources of error can be systematically eliminated.
3. Use optimization potential
Traceability makes processes measurable — a decisive lever for continuous improvement and OEE growth.
4. Audit and compliance capacity
Traceability is often a prerequisite for certifications or the supply of certain industries (e.g. automotive, medical technology, aviation).
5. Integration into supply chains
Customers and partners today expect digital traceability — ideally across systems down to the raw material.
Traceability in practice: The three layers of traceability
For traceability in production to work, various levels must work together seamlessly:
1. Identification
serial numbers, batches, RFID, bar codes, or QR codes
2. Data collection
MDA, PDA, ODC, quality data, employee data, etc.
3. Data link
Product → Process → Resource → Timestamp — complete digital twin
It is only through this holistic connection that a “digital fingerprint” of each individual product is created — the basis for true traceability.
How gboMES enables traceability
With the modular design gboMES system, gbo datacomp offers a proven solution to establish traceability in a structured and scalable way:
Machine data collection (MDA)
Automatically records quantities, machine states and process data in real time.
Process data collection (PDA)
Integrates sensors and measurement systems to document temperatures, pressures, or cycle times, for example.
Operational data collection (ODC)
Precisely allocate orders, employees, machines and time periods.
Tool & material tracking
Links material batches and tools with serial numbers and processes.
KPI dashboards & reports
Provide insight into product development at any time — order-based, series-based or batch-based.
In this way, every production unit becomes a traceable unit of information — automatically, securely and retrievable at any time.
Expert tips for implementation in SMEs
1. Start small, think big
Start with a pilot area — such as a critical manufacturing step or an important product.
2. Introduce serial & batch identification at an early stage
The earlier a product is clearly identified, the more seamlessly the rest can be documented.
3. Integrate systems
Rely on MES solutions that combine data from machines, ERP and quality systems — such as gBOmes.
4. Create transparency
Use dashboards and reports to make traceability visible and usable by everyone — from shop floor to management.
5. Think about quality and traceability together
Link traceability with inspection processes — this increases significance and strengthens your quality management.
conclusion
Traceability is not just an IT project, but a strategic lever: It creates trust, ensures quality and increases responsiveness in an increasingly complex production world.
With gboMES Do you have a solution at hand that not only shows complete traceability, but also makes it a real control tool for your production.
Would you like to learn more about how you can establish traceability in your production?
We are happy to provide you with practical, industry-proven and individual advice.
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Nachhaltigkeitsreporting – warum es jetzt relevant ist
Die regulatorischen Anforderungen an Nachhaltigkeit steigen spürbar. Mit der CSRD verpflichtet die EU schrittweise auch mittelständische Unternehmen, über ihre Nachhaltigkeitsleistung zu berichten, beginnend mit Geschäftsjahren ab 2025.
Ziel ist ein transparenter Einblick in die ökologische, soziale und unternehmerische Verantwortung (ESG = Environmental, Social, Governance).
Besonders relevant für produzierende Unternehmen ist dabei der „E“-Bereich (Environmental). Hier müssen konkrete Kennzahlen zur Umweltwirkung des Betriebs ausgewiesen werden, etwa zu:
- Energie- und Ressourcenverbrauch
- CO₂-Emissionen und Energieeffizienz
- Materialeinsatz, Abfallmengen und Recyclingquoten
- Emissionen aus Prozessen und Anlagen
Diese Daten existieren oft bereits im Unternehmen, verteilt über viele Systeme, teilweise manuell und selten integriert. Hier liegt das Potenzial eines MES-Systems.
Nachhaltigkeitsreporting verstehen: Vom Narrativ zur Kennzahl
Ein glaubwürdiger ESG-Bericht lebt nicht von Zielen, sondern von messbaren Fakten. Für produzierende Betriebe bedeutet das: Nachhaltigkeit beginnt im Shopfloor, nicht im Reporting-Tool.
Gerade in der Produktion werden entscheidende Umwelteinflüsse erzeugt – Energieverbrauch, Materialeinsatz, Ausschuss, Prozesszeiten.
Ein MES wie gboMES wird damit zum Datenlieferanten für Nachhaltigkeitsstrategien – nicht als ESG-System, sondern als präzise Messinstanz im Produktionsprozess.
Welche Umweltdaten liefert gboMES?
MES-Systeme sind die „Sensorik“ der Produktion. gboMES erfasst, verknüpft und dokumentiert produktionsrelevante Daten, die sich unmittelbar mit ökologischen Kennzahlen verbinden lassen.
Warum diese Daten entscheidend sind
Nachhaltigkeitsframeworks wie GRI, ESRS E1 oder DNK verlangen konkrete quantitative Angaben – keine Schätzwerte. Genau hier liefert gboMES belastbare, prüfbare Informationen aus erster Hand.
Bereich – Beispielhafte Daten – Bedeutung für ESG
| Bereich |
Beispielhafte Daten |
Bedeutung für ESG |
| Energieverbrauch |
Maschinenlaufzeiten, Leerlaufzeiten, Energieverbrauch pro Auftrag |
Grundlage für Energieeffizienz- und Emissionskennzahlen |
| Rohstoffe & Materialien |
Materialeinsatz, Ausschussquoten, Recyclinganteile |
Bewertung von Ressourceneffizienz und Materialkreisläufen |
| Abfall & Nacharbeit |
Ausschuss je Linie, Nacharbeitszeiten, Ausschussursachen |
Nachweis über Abfallmengen und Optimierungspotenziale |
| Prozessparameter |
Temperatur, Druck, Zykluszeit, Energieverbrauch |
Indikatoren für Prozessoptimierung und CO₂-Minderung |
| Anlagen- & Werkzeugdaten |
Laufzeiten, Wartungszyklen, Verschleißdaten |
Beitrag zur Langlebigkeit und Ressourcenschonung |
| Produktionsleistung |
Ausstoß, Taktzeiten, Auslastung |
Effizienzindikator pro Produkt oder Auftrag |
Diese Daten entstehen kontinuierlich, automatisch und ohne Zusatzaufwand. Sie sind objektiv, vergleichbar und auditfähig – genau das, was Nachhaltigkeitsberichte fordern.
Für welche Reporting-Standards sind MES-Daten relevant?
MES-Daten aus gboMES können in mehrere gängige Reporting-Frameworks integriert werden – als Teil der Umweltberichterstattung:
| Framework / Standard |
Typisch nutzbare MES-Daten |
| CSRD / ESRS E1 |
Energieverbrauch, Ausschuss, Materialeffizienz |
| GRI 302 / 305 |
Energie- und Emissionskennzahlen pro Produktionseinheit |
| ISO 50001 |
Energieflüsse, Leerlaufzeiten, Verbrauch je Maschine |
| DNK |
Daten zu Ressourcenschonung, Abfallvermeidung |
| CDP |
Teilweise: Scope-1-Daten aus Produktionsprozessen |
Was gboMES leisten kann – und was nicht
Ein MES ist kein ESG-Reporting-Tool, und das sollte auch nicht suggeriert werden. Ein vollständiger Nachhaltigkeitsbericht erfordert Daten aus vielen Quellen: Einkauf, Personal, Finanzen, Lieferkette.
gboMES konzentriert sich auf das, was messbar ist:
„Ein vollständiger ESG-Bericht entsteht nicht im MES – aber ohne MES fehlen entscheidende Fakten aus der Produktion.“
Empfehlungen für nachhaltige Produktionsdatennutzung
- Frühzeitig beginnen: Auch kleine Datenmengen schaffen Mehrwert.
- Kennzahlen definieren: ESG-relevante Produktionsdaten festlegen.
- Datenqualität sichern: Präzise Daten sind entscheidend.
- MES-Daten verbinden: Umweltkennzahlen in ESG-Tools exportieren.
- Transparenz intern nutzen: Nachhaltigkeit als Führungsinstrument.
Fazit
Nachhaltigkeitsreporting ist kein reines Reporting-Thema, sondern eine Frage der Datentiefe und Prozessintelligenz. Ein MES wie gboMES ersetzt keine ESG-Plattform – doch es liefert den entscheidenden Umwelt-Datenbaustein: objektiv, automatisiert und integriert in den Produktionsalltag.
So entsteht aus Transparenz Effizienz – und aus Messbarkeit echte Nachhaltigkeit.
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