MDC – Real-Time Data for Your Production
Greater shop floor transparency and improved production planning through real-time data.
Derselbe Tag in der Fertigung — zwei Welten
Links der Alltag mit Zetteln, Zurufen und Excel.
Rechts derselbe Moment mit MDE — Maschinendatenerfassung in Echtzeit.
OHNE MDE
MIT MDE
06:12
„Seit wann steht die Anlage?“
Niemand weiß es genau. Der Stillstand fällt erst auf, als die Stückzahl fehlt — und der Liefertermin wackelt.

Störung sofort gemeldet
MDE erkennt den Stillstand im Moment des Entstehens — mit Ursache und Dauer. Die Instandhaltung ist unterwegs, bevor jemand zum Telefon greift.
09:30
Rückstand? Merkt man später
Ob der Auftrag im Plan liegt, weiß am Vormittag niemand —gegensteuern ist kaum noch möglich.

Soll-Ist live im Blick
Die Abweichung ist sofort sichtbar. Umplanen, solange Spielraumist — der Liefertermin hält.
14:00
„Seit wann steht die Anlage?“
Niemand weiß es genau. Der Stillstand fällt erst auf, als die Stückzahl fehlt — und der Liefertermin wackelt.

Störung sofort gemeldet
MDE erkennt den Stillstand im Moment des Entstehens — mit Ursache und Dauer. Die Instandhaltung ist unterwegs, bevor jemand zum Telefon greift.
21:45
„Seit wann steht die Anlage?“
Niemand weiß es genau. Der Stillstand fällt erst auf, als die Stückzahl fehlt — und der Liefertermin wackelt.

Störung sofort gemeldet
MDE erkennt den Stillstand im Moment des Entstehens — mit Ursache und Dauer. Die Instandhaltung ist unterwegs, bevor jemand zum Telefon greift.
Ungeplante Stillstände, Leerlaufzeiten, Suchzeiten — das kostet Geld und Planbarkeit.
Dabei kennen Ihre Maschinen die Antworten längst. MDE bringt sie zum Sprechen.
Was Ihnen Maschinendatenerfassung konkret bringt
Kein Selbstzweck, sondern messbarer Nutzen für Produktion, Planungund Controlling — vom ersten Tag an.
Stillstände schneller beenden
Niemand weiß es genau. Der Stillstand fällt erst auf, als die Stückzahl fehlt — und der Liefertermin wackelt.
Produktionsplanung auf Faktenbasis
Verlässliche Soll-/Ist-Daten je Maschine machen Ihre Produktionsplanung belastbar— und Ihre Liefertermine haltbar.
Kennzahlen auf Knopfdruck
OEE, Stückzahlen, Ausschussquote, Taktzeiten: automatisch berechnet statt mühsam zusammengesucht — live und im Rückblick.
Mitarbeitende entlasten
Schluss mit manueller Datenerfassung. Ihr Team kümmert sich um die Produktion — nicht um Strichlisten und Protokolle.
Transparenz auf allen Ebenen
Vom Maschinenbediener bis zum Management: alle sehen denselben Stand —am Terminal, auf dem Großbildschirm oder mobil.
Eine Investition, die sich rechnet
Höhere Auslastung, weniger Leerlaufzeiten:Viele Kunden sehen erste Ergebnisse nachwenigen Wochen.
So funktioniert das MDE-System
Vom Maschinensignal zur fundierten Entscheidung — ohne dass Sie Ihre Produktion umbauen müssen.
1
Anbinden
Neue wie alte Maschinen: über Standardschnittstellen oder nachrüstbare Sensorik. Ohne Eingriff in Ihre laufende Fertigung.
2
Erfassen
Stückzahlen, Laufzeiten, Störungen, Alarme und Prozesswerte laufen automatisch und in Echtzeit zusammen — lückenlos dokumentiert.
3
Steuern
Dashboards, Alarme und Reports machen Handlungsbedarf sofort sichtbar. Soll-/IstWerte fließen zurück an Ihr ERP oder MES.
Maschinendatenerfassung
in 2 Minuten
Wie aus Maschinensignalen verwertbare Produktionsdatenwerden — kompakt erklärt am Beispiel von MDE.
Ein MDE-System für alle Maschinen
Ob CNC, Spritzguss, Presse oder Sondermaschine: MDE bindetgemischte Maschinenparks herstellerübergreifend an. Zum Beispiel:
Ergebnisse, die unsere Kunden erzielen
“Wir erhalten nun direkt aus den Maschinen exakt die Daten, die wir benötigen.”

Andreas Mussak
Leiter Konstruktion & Entwicklung, Schweiger Fulpmes GmbH
-36 %
Störquellen reduziert — mit gboMES
In vier Schritten zur laufenden Maschinendatenerfassung
Modular und praxisnah — schnell implementiert, ohne Ihre laufende Fertigung zu stören.
Viele Kunden erzielen bereits nach wenigen Wochen sichtbare Ergebnisse.
1
Analyse & Zielbild
Kostenfreies Erstgespräch: Wir schauen auf Ihren Maschinenpark, Ihre Prozesse und Ihre wichtigsten Kennzahlen.
2
Pilot an ersten Maschinen
Plug-&-Play-Anbindung ausgewählter Anlagen — Sie sehen den Nutzen live in Ihrer eigenen Fertigung.
3
Schrittweiser Rollout
Ausbau auf weitere Maschinen und Linien, Integration in ERP/MES — in Ihrem Tempo.
4
Schulung & Betrieb
Ihr Team arbeitet sicher mit dem System; unser Support bleibt an Ihrer Seite.
Förderung möglich: Für Digitalisierungsprojekte wie MDE gibt es je nach Bundesland und Unternehmensgröße Förderprogramme, etwa über BAFABeratungsförderung oder Digitalisierungsboni der Länder. Wir prüfen mit Ihnen gemeinsam, was aktuell für Sie infrage kommt.
Bringen wir Ihre Maschinen zum Sprechen.

Michael Möller
Geschäftsführer
In einem unverbindlichen Gespräch analysieren wir gemeinsam Ihre Fertigung — und zeigen Ihnen, wie Maschinendatenerfassung bei Ihnen konkret aussehen würde.


More flexibility and productivity for your business
Would you like more transparency, less reactive power and predictable processes?
Then now is the right time to digitally expand your production. Arrange a non-binding consultation with our experts now.

Michael Möller
ceo
With deep technical expertise, he has been the specialist expert in the MES industry for many years. His extensive industry knowledge guarantees tailored solutions. For him, 'impossible' is not an option.

Michael Möller
Managing Director
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Dietmar Raab
Sales/Consulting

David Schmidt
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Any more questions?
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Was versteht man eigentlich unter Maschinen-datenerfassung?
What is Machine data collection (MDC)?
Overview of the gboMES Modules

Machine Data Collection (MDC) ensures a continuous, bidirectional flow of information between machines, production equipment, and your MES system. This provides all stakeholders with up-to-date information at all times – from machine operators and production supervisors to management.
A powerful MDC system depends on flexible machine connectivity through interfaces such as OPC UA/DA, MTConnect, web services, dry contacts, and other integration options. This enables key performance data such as production quantities, machine downtime, alarms, quality-related data, and process parameters to be collected, visualized, and monitored automatically – in real time and across defined reporting periods.
Benefits of MDC for Production Planning
MDC helps manufacturers optimize production planning through data-driven decision-making and efficient process control. By continuously collecting production data, companies gain a reliable foundation for operational decisions, both in real time and through historical analysis.
Real-time collection of production data for accurate production planning
Greater transparency into machine status and manufacturing processes
Faster response to disruptions and machine downtime
Improved data foundation for production planning and control
Automated reporting for controlling and performance analysis
Sustainable optimization of manufacturing processes
Wo findet Maschinendaten-erfassung Anwendung?
MDC Applications Across Industries
MDC systems are used across a wide range of industries to collect production data transparently and optimize production planning.
Compatible Machines Overview
MDC system is highly flexible and supports a wide range of machine types and manufacturers.Machine data collection can be integrated into both modern production environments and existing manufacturing facilities, enabling a seamless flow of production data across your operations..
H&T Produktions-Technologie Gmbh
SW BA400
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Chiron-Werke
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Index-Werke
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Traub
Und viele mehr
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tions-Techno-
logie Gmbh
Und viele
mehr
MDC-References
Take a look at our project portfolio here.
FAQ – Machine Data Collection (MDC) for Medium-Sized Companies
MDC offers tangible advantages, especially for medium-sized companies:
• Real-time transparency: Know what is happening on the shop floor at all times
• Fewer downtimes: Early warning systems detect malfunctions before they become costly
• Accurate evaluations: production key figures such as OEE, scrap rate or cycle times at the touch of a button
• Reduce costs: higher machine utilisation, better planning and less reactive power
• Reduce the workload on your employees: no more manual data entry necessary
Machine data collection (MDC) refers to the automated collection and processing of machine data — such as running times, quantities, downtimes or process values — directly from production. This data is collected, analyzed and made available in real time. The aim is to make production processes transparent, to make optimization potential visible and to be able to make decisions based on reliable data.
Yes! Even existing systems without digital interfaces can be easily integrated – for example, through retrofittable sensors or external recording devices. Whether CNC, injection moulding machine, punching machine, presses or special machines: modern MDC systems are designed to efficiently connect mixed machine parks.
gbo‑Datacomp MDC supports a wide range of industrial standards:
• OPC UA/DA• MQTT
• Web APIs
• MTConnect
• Potential-free contacts/sensors
• CSV/TXT imports
Machines from well-known manufacturers can also be connected.
The introduction is modular and practical – tailored to your production environment:
• Fast implementation thanks to plug-and-play interfaces
• Step-by-step introduction possible (pilot, roll-out)
• Individual training and support from experienced project teams
Many of our customers achieve visible results after just a few weeks.
Absolutely. Small and medium-sized companies in particular benefit enormously from MDC:
• Improving calculation bases
• Higher planning accuracy
• Quick overview of order and resource status
Investing in MDC is not only worthwhile for large series — but wherever efficiency counts.
Yes Our solution is part of a modular MES suite (gboMES) and can be seamlessly combined with existing systems such as ERP, ODC, QM or PCC. We offer open interfaces and individual integration concepts to optimally network your system landscape.
The costs for MDC implementation depend on the number of machines, the complexity of the connection and the desired range of functions. Our modular licensing model enables flexible entry-level packages — perfectly tailored to SMEs. We would be happy to provide you with a non-binding offer.
Yes MDC falls under the category of “digitization of production” — and therefore under many funding programs such as:
• go-digital (BMWK)
• Digital Now
• BAFA investment grants
We will be happy to help you select suitable funding and, if you wish, will also assist you with the application process.
Data security is a top priority. Our solutions offer:
• Role-based user and rights management
• You always have full control over your production data
Would you like more transparency, less reactive power and predictable processes?
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ceo
With deep technical expertise, he has been the specialist expert in the MES industry for many years. His extensive industry knowledge guarantees tailored solutions. For him, 'impossible' is not an option.

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Managing Director
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