MDE – Echtzeitdaten für Ihre Produktion
Mehr Transparenz im Shopfloor und bessere Produktionsplanung durch Echtzeitdaten.
Derselbe Tag in der Fertigung — zwei Welten
Links der Alltag mit Zetteln, Zurufen und Excel.
Rechts derselbe Moment mit MDE — Maschinendatenerfassung in Echtzeit.
OHNE MDE
MIT MDE
06:12
„Seit wann steht die Anlage?“
Niemand weiß es genau. Der Stillstand fällt erst auf, als die Stückzahl fehlt — und der Liefertermin wackelt.

Störung sofort gemeldet
MDE erkennt den Stillstand im Moment des Entstehens — mit Ursache und Dauer. Die Instandhaltung ist unterwegs, bevor jemand zum Telefon greift.
09:30
Rückstand? Merkt man später
Ob der Auftrag im Plan liegt, weiß am Vormittag niemand —gegensteuern ist kaum noch möglich.

Soll-Ist live im Blick
Die Abweichung ist sofort sichtbar. Umplanen, solange Spielraumist — der Liefertermin hält.
14:00
„Seit wann steht die Anlage?“
Niemand weiß es genau. Der Stillstand fällt erst auf, als die Stückzahl fehlt — und der Liefertermin wackelt.

Störung sofort gemeldet
MDE erkennt den Stillstand im Moment des Entstehens — mit Ursache und Dauer. Die Instandhaltung ist unterwegs, bevor jemand zum Telefon greift.
21:45
„Seit wann steht die Anlage?“
Niemand weiß es genau. Der Stillstand fällt erst auf, als die Stückzahl fehlt — und der Liefertermin wackelt.

Störung sofort gemeldet
MDE erkennt den Stillstand im Moment des Entstehens — mit Ursache und Dauer. Die Instandhaltung ist unterwegs, bevor jemand zum Telefon greift.
Ungeplante Stillstände, Leerlaufzeiten, Suchzeiten — das kostet Geld und Planbarkeit.
Dabei kennen Ihre Maschinen die Antworten längst. MDE bringt sie zum Sprechen.
Was Ihnen Maschinendatenerfassung konkret bringt
Kein Selbstzweck, sondern messbarer Nutzen für Produktion, Planungund Controlling — vom ersten Tag an.
Stillstände schneller beenden
Niemand weiß es genau. Der Stillstand fällt erst auf, als die Stückzahl fehlt — und der Liefertermin wackelt.
Produktionsplanung auf Faktenbasis
Verlässliche Soll-/Ist-Daten je Maschine machen Ihre Produktionsplanung belastbar— und Ihre Liefertermine haltbar.
Kennzahlen auf Knopfdruck
OEE, Stückzahlen, Ausschussquote, Taktzeiten: automatisch berechnet statt mühsam zusammengesucht — live und im Rückblick.
Mitarbeitende entlasten
Schluss mit manueller Datenerfassung. Ihr Team kümmert sich um die Produktion — nicht um Strichlisten und Protokolle.
Transparenz auf allen Ebenen
Vom Maschinenbediener bis zum Management: alle sehen denselben Stand —am Terminal, auf dem Großbildschirm oder mobil.
Eine Investition, die sich rechnet
Höhere Auslastung, weniger Leerlaufzeiten:Viele Kunden sehen erste Ergebnisse nachwenigen Wochen.
So funktioniert das MDE-System
Vom Maschinensignal zur fundierten Entscheidung — ohne dass Sie Ihre Produktion umbauen müssen.
1
Anbinden
Neue wie alte Maschinen: über Standardschnittstellen oder nachrüstbare Sensorik. Ohne Eingriff in Ihre laufende Fertigung.
2
Erfassen
Stückzahlen, Laufzeiten, Störungen, Alarme und Prozesswerte laufen automatisch und in Echtzeit zusammen — lückenlos dokumentiert.
3
Steuern
Dashboards, Alarme und Reports machen Handlungsbedarf sofort sichtbar. Soll-/IstWerte fließen zurück an Ihr ERP oder MES.
Maschinendatenerfassung
in 2 Minuten
Wie aus Maschinensignalen verwertbare Produktionsdatenwerden — kompakt erklärt am Beispiel von MDE.
Ein MDE-System für alle Maschinen
Ob CNC, Spritzguss, Presse oder Sondermaschine: MDE bindetgemischte Maschinenparks herstellerübergreifend an. Zum Beispiel:
Ergebnisse, die unsere Kunden erzielen
“Wir erhalten nun direkt aus den Maschinen exakt die Daten, die wir benötigen.”

Andreas Mussak
Leiter Konstruktion & Entwicklung, Schweiger Fulpmes GmbH
-36 %
Störquellen reduziert — mit gboMES
In vier Schritten zur laufenden Maschinendatenerfassung
Modular und praxisnah — schnell implementiert, ohne Ihre laufende Fertigung zu stören.
Viele Kunden erzielen bereits nach wenigen Wochen sichtbare Ergebnisse.
1
Analyse & Zielbild
Kostenfreies Erstgespräch: Wir schauen auf Ihren Maschinenpark, Ihre Prozesse und Ihre wichtigsten Kennzahlen.
2
Pilot an ersten Maschinen
Plug-&-Play-Anbindung ausgewählter Anlagen — Sie sehen den Nutzen live in Ihrer eigenen Fertigung.
3
Schrittweiser Rollout
Ausbau auf weitere Maschinen und Linien, Integration in ERP/MES — in Ihrem Tempo.
4
Schulung & Betrieb
Ihr Team arbeitet sicher mit dem System; unser Support bleibt an Ihrer Seite.
Förderung möglich: Für Digitalisierungsprojekte wie MDE gibt es je nach Bundesland und Unternehmensgröße Förderprogramme, etwa über BAFABeratungsförderung oder Digitalisierungsboni der Länder. Wir prüfen mit Ihnen gemeinsam, was aktuell für Sie infrage kommt.
Bringen wir Ihre Maschinen zum Sprechen.

Michael Möller
Geschäftsführer
In einem unverbindlichen Gespräch analysieren wir gemeinsam Ihre Fertigung — und zeigen Ihnen, wie Maschinendatenerfassung bei Ihnen konkret aussehen würde.


Mehr Flexibilität und Produktivität für Ihr Unternehmen
Sie möchten mehr Transparenz, weniger Blindleistung und planbare Prozesse?
Dann ist jetzt der richtige Moment, um Ihre Fertigung digital zu erweitern. Vereinbaren Sie jetzt ein unverbindliches Beratungsgespräch mit unseren Experten.

Michael Möller
Geschäftsführer
ist mit tiefem technischem Know-how seit vielen Jahren der Fachexperte in der MES-Branche. Sein langjährige Branchenkenntnis garantieren maßgeschneiderte Lösungen. Geht nicht gibt's nicht...

Michael Möller
Geschäftsführer
ist mit tiefem technischem Know-how seit vielen Jahren der Fachexperte in der MES-Branche. Sein langjährige Branchenkenntnis garantieren maßgeschneiderte Lösungen. Geht nicht gibt's nicht...
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Dietmar Raab
Vertrieb/Consulting

David Schmidt
Vertrieb/Consulting
Mehr Flexibilität und Produktivität für Ihr Unternehmen
Noch Fragen?
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Was versteht man eigentlich unter Maschinen-datenerfassung?
Was versteht man eigentlich unter Maschinendatenerfassung?
Übersicht der Elemente von gboMES

Maschinendatenerfassung (MDE) steht für einen durchgängigen, bidirektionalen Informationsfluss zwischen Maschinen, Anlagen und Ihrem MES-System. So sind alle Beteiligten jederzeit mit aktuellen Informationen versorgt – vom Maschinenbediener über die Produktionsleitung bis zum Management.
Entscheidend für ein leistungsfähiges MDE-System ist die flexible technische Anbindung: z. B. OPC UA/DA, MTConnect, Web-Schnittstellen, potentialfreie Kontakte und weitere Integrationsmöglichkeiten. Nur so lassen sich zentrale Kennzahlen wie Stückzahlen, Störungen, Alarme, QS-Daten und Prozesswerte automatisiert erfassen, visualisieren und überwachen – in Echtzeit und auswertbar über definierte Zeiträume.
Vorteile der MDE für Ihre Produktionsplanung
Die MDE unterstützt Unternehmen dabei, ihre Produktionsplanung datenbasiert zu optimieren und Fertigungsprozesse effizient zu steuern. Durch die kontinuierliche Erfassung von Produktionsdaten entsteht eine verlässliche Basis für operative Entscheidungen – in Echtzeit und im Rückblick.
Echtzeit-Erfassung von Produktionsdaten für eine präzise Produktionsplanung
Höhere Transparenz über Maschinenzustände und Fertigungsprozesse
Schnellere Reaktion auf Störungen und Maschinenstillstände
Verbesserte Datenbasis für Planung und Steuerung der Produktion
Automatisiertes Reporting für Controlling und Analyse
Nachhaltige Optimierung der Produktionsprozesse
Wo findet Maschinendaten-erfassung Anwendung?
Einsatz der MDE in der Industrie
MDE-Systeme kommen in zahlreichen Branchen zum Einsatz, um Produktionsdaten transparent zu erfassen und die Produktionsplanung zu optimieren.
MDE-System
Unsere MDE-System ist flexibel einsetzbar und unterstützt eine Vielzahl von Maschinen und Herstellern. Die Maschinendatenerfassung lässt sich sowohl in moderne als auch in bestehende Produktionsanlagen integrieren.
H&T Produktions-Technologie Gmbh
SW BA400
Arbur
Husky
Kraus Maffei
DMG
Fanuc
EMAG
Feintool
Heidenhain
Engel
Boy
Püschel
Deckel
Trumpf
Mazak
Okuma
Makino
Emag
Chiron-Werke
Emco
Index-Werke
SMC
Traub
Und viele mehr
H&T Produktions-Technologie Gmbh
SW BA400
Arbur
Husky
Kraus Maffei
DMG
DMG Mori
EMAG
Feintool
Heidenhain
Engel
Boy
Püschel
Deckel
Trumpf
Mazak
Okuma
Makino
Fanuc
Chiron-Werke
Emco
Index-Werke
SMC
Traub
Und viele mehr
Makino
Feintool
Heidenhain
Engel
Boy
Püschel
Deckel
Trumpf
Mazak
Okuma
Emag
Chiron-
Werke
Emco
Index-Werke
SMC
Traub
EMAG
SW BA400
Arbur
Husky
Kraus Maffei
DMG
Fanuc
H&T Produk-
tions-Techno-
logie Gmbh
Und viele
mehr
MDE-Referenzen
Verschaffen Sie sich hier einen Einblick in unser Projektportfolio.
FAQs – Maschinendatenerfassung (MDE) für mittelständische Unternehmen
MDE bietet insbesondere mittelständischen Betrieben handfeste Vorteile:
• Transparenz in Echtzeit: Jederzeit wissen, was auf dem Shopfloor passiert
• Weniger Stillstände: Frühwarnsysteme erkennen Störungen, bevor sie teuer werden
• Genaue Auswertungen: Produktionskennzahlen wie OEE, Ausschussquote oder Taktzeiten auf Knopfdruck
• Kosten senken: Höhere Maschinenauslastung, bessere Planung und weniger Blindleistung
• Entlastung Ihrer Mitarbeitenden: Keine manuelle Datenerfassung mehr notwendig
Maschinendatenerfassung (MDE) bezeichnet die automatisierte Erhebung und Verarbeitung von Maschinendaten – etwa Laufzeiten, Stückzahlen, Stillständen oder Prozesswerten – direkt aus der Produktion. Diese Daten werden in Echtzeit erfasst, analysiert und bereitgestellt. Ziel ist es, Produktionsprozesse transparent zu machen, Optimierungspotenziale sichtbar zu machen und Entscheidungen auf Basis verlässlicher Daten treffen zu können.
Ja! Auch Bestandsanlagen ohne digitale Schnittstellen können problemlos integriert werden – etwa durch nachrüstbare Sensorik oder externe Erfassungsgeräte. Ob CNC, Spritzgießmaschine, Stanzanlage, Pressen oder Sondermaschine: Moderne MDE-Systeme sind darauf ausgelegt, gemischte Maschinenparks effizient anzubinden
gbo‑Datacomp MDE unterstützt eine Vielzahl industrieller Standards:
• OPC UA / DA• MQTT
• Web-APIs
• MTConnect
• Potentialfreie Kontakte / Sensoren
• CSV-/TXT-Importe
Ebenso ist die Anbindung von Maschinen namhafter Hersteller
Die Einführung erfolgt modular und praxisnah – abgestimmt auf Ihre Produktionsumgebung:
• Schnelle Umsetzung durch Plug-&-Play-Schnittstellen
• Schrittweise Einführung möglich (Pilot, Roll-out)
• Individuelle Schulung & Support durch erfahrene Projektteams
Viele unserer Kunden erzielen bereits nach wenigen Wochen sichtbare Ergebnisse.
Absolut. Gerade kleine und mittlere Unternehmen profitieren enorm von MDE:
• Verbesserung der Kalkulationsgrundlagen
• Höhere Planungsgenauigkeit
• Schneller Überblick über Auftrags- und Ressourcenstatus
Die Investition in MDE lohnt sich nicht erst bei Großserien – sondern überall dort, wo Effizienz zählt.
Ja. Unsere Lösung ist Teil einer modularen MES-Suite (gboMES)und lässt sich nahtlos mit bestehenden Systemen wie ERP, BDE, QM oder FLS kombinieren. Wir bieten offene Schnittstellen und individuelle Integrationskonzepte, um Ihre Systemlandschaft optimal zu vernetzen.
Die Kosten für die MDE-Implementierung richten sich nach Anzahl der Maschinen, Komplexität der Anbindung und gewünschtem Funktionsumfang. Unser modulares Lizenzmodell ermöglicht flexible Einstiegspakete – perfekt zugeschnitten auf den Mittelstand. Gern erstellen wir Ihnen ein unverbindliches Angebot.
Ja. MDE fällt unter die Kategorie „Digitalisierung der Produktion“ – und damit unter viele Förderprogramme wie:
• go-digital (BMWK)
• Digital Jetzt
• BAFA-Investitionszuschüsse
Wir helfen Ihnen gern bei der Auswahl geeigneter Fördermittel und begleiten Sie auf Wunsch auch bei der Antragstellung.
Datensicherheit hat oberste Priorität. Unsere Lösungen bieten:
• Rollenbasiertes Benutzer- und Rechte-Management
• Sie behalten jederzeit die volle Kontrolle über Ihre Produktionsdaten
Sie möchten mehr Transparenz, weniger Blindleistung und planbare Prozesse?
Dann ist jetzt der richtige Moment, um Ihre Fertigung digital zu erweitern. Vereinbaren Sie jetzt ein unverbindliches Beratungsgespräch mit unseren Experten.

Michael Möller
Geschäftsführer
ist mit tiefem technischem Know-how seit vielen Jahren der Fachexperte in der MES-Branche. Sein langjährige Branchenkenntnis garantieren maßgeschneiderte Lösungen. Geht nicht gibt's nicht...

Michael Möller
Geschäftsführer
ist mit tiefem technischem Know-how seit vielen Jahren der Fachexperte in der MES-Branche. Sein langjährige Branchenkenntnis garantieren maßgeschneiderte Lösungen. Geht nicht gibt's nicht...
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Dietmar Raab
Vertrieb/Consulting

David Schmidt
Vertrieb/Consulting










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