Die Zukunft der Produktion ist smart, und Instandhaltung ist der Schlüssel zum Erfolg. Stellen Sie sich vor, Ihre Maschinen melden potenzielle Störungen, bevor diese überhaupt eintreten – ohne Produktionsausfälle oder kostspielige Reparaturen. Willkommen in der Welt der smarten Wartung!
Warum Predictive Maintenance unverzichtbar ist
Ungeplante Maschinenstillstände gehören zu den größten Risiken in der Fertigung. Sie verursachen hohe Kosten und beeinträchtigen die gesamte Produktionskette. Eine rein reaktive Wartung reicht nicht mehr aus. Präventive Ansätze und die Nutzung moderner Technologien sind entscheidend, um langfristig wettbewerbsfähig zu bleiben.
Predictive Maintenance: Die Zukunft der Instandhaltung
Die Zukunft liegt in der vorausschauenden Wartung. Predictive Maintenance nutzt Echtzeitdaten und IoT-Technologien, um Maschinenausfälle vorherzusagen und gezielte Maßnahmen einzuleiten. Durch die effektive Verwendung von Predictive Maintenance können Unternehmen ihre Wartungskosten deutlich senken.
So wird durch den Einsatz von Echtzeitdaten und intelligenten Analysetools ein klarer Vorteil geboten:
- Wartung wird gezielt und bedarfsgerecht durchgeführt.
- Potenzielle Ausfälle werden frühzeitig erkannt, bevor sie zu Problemen führen.
- Maschinen arbeiten effizienter und ihre Lebensdauer wird verlängert.
Dieser proaktive Ansatz trägt entscheidend dazu bei, Ressourcen zu schonen und die Gesamtproduktivität zu steigern.
Wie innovative Systeme Ihre Instandhaltung verändern können
Eine der größten Herausforderungen besteht darin, alle relevanten Daten an einem zentralen Ort zusammenzuführen, um Transparenz und Effizienz zu schaffen. Hier kommen Lösungen ins Spiel, die Instandhaltung und Produktion miteinander verbinden.
Mit unseren Softwarelösungen gboAWa und gboMES wird diese Verbindung möglich. Diese Systeme bieten:
- Effiziente Wartungsplanung: Digitale Organisation und Automatisierung der Wartungsprozesse.
- Echtzeit-Transparenz: Alle wichtigen Informationen über Maschinenstatus und Wartungsanforderungen in einem Dashboard.
- Nahtlose Integration: Produktions- und Wartungsdaten werden auf einer Plattform vereint.
Durch die Kombination dieser Funktionen schaffen Unternehmen die Basis für eine effiziente, zukunftssichere Produktion.
Lesen Sie unseren Anwenderbericht und erfahren Sie, wie andere Unternehmen ihre Instandhaltung optimiert haben!
Ihre Vorteile auf einen Blick
Mit diesen innovativen Ansätzen können Sie:
- Ausfallzeiten minimieren und die Verfügbarkeit Ihrer Maschinen maximieren.
- Prozesse effizienter gestalten und die Wartungskosten deutlich senken.
- Fundierte Entscheidungen treffen – dank umfassender Berichte und Echtzeitdaten.
Testen Sie gboMES kostenlos oder buchen Sie einen Beratungstermin!
Nachhaltigkeitsreporting – warum es jetzt relevant ist
Die regulatorischen Anforderungen an Nachhaltigkeit steigen spürbar. Mit der CSRD verpflichtet die EU schrittweise auch mittelständische Unternehmen, über ihre Nachhaltigkeitsleistung zu berichten, beginnend mit Geschäftsjahren ab 2025.
Ziel ist ein transparenter Einblick in die ökologische, soziale und unternehmerische Verantwortung (ESG = Environmental, Social, Governance).
Besonders relevant für produzierende Unternehmen ist dabei der „E“-Bereich (Environmental). Hier müssen konkrete Kennzahlen zur Umweltwirkung des Betriebs ausgewiesen werden, etwa zu:
- Energie- und Ressourcenverbrauch
- CO₂-Emissionen und Energieeffizienz
- Materialeinsatz, Abfallmengen und Recyclingquoten
- Emissionen aus Prozessen und Anlagen
Diese Daten existieren oft bereits im Unternehmen, verteilt über viele Systeme, teilweise manuell und selten integriert. Hier liegt das Potenzial eines MES-Systems.
Nachhaltigkeitsreporting verstehen: Vom Narrativ zur Kennzahl
Ein glaubwürdiger ESG-Bericht lebt nicht von Zielen, sondern von messbaren Fakten. Für produzierende Betriebe bedeutet das: Nachhaltigkeit beginnt im Shopfloor, nicht im Reporting-Tool.
Gerade in der Produktion werden entscheidende Umwelteinflüsse erzeugt – Energieverbrauch, Materialeinsatz, Ausschuss, Prozesszeiten.
Ein MES wie gboMES wird damit zum Datenlieferanten für Nachhaltigkeitsstrategien – nicht als ESG-System, sondern als präzise Messinstanz im Produktionsprozess.
Welche Umweltdaten liefert gboMES?
MES-Systeme sind die „Sensorik“ der Produktion. gboMES erfasst, verknüpft und dokumentiert produktionsrelevante Daten, die sich unmittelbar mit ökologischen Kennzahlen verbinden lassen.
Warum diese Daten entscheidend sind
Nachhaltigkeitsframeworks wie GRI, ESRS E1 oder DNK verlangen konkrete quantitative Angaben – keine Schätzwerte. Genau hier liefert gboMES belastbare, prüfbare Informationen aus erster Hand.
Bereich – Beispielhafte Daten – Bedeutung für ESG
| Bereich |
Beispielhafte Daten |
Bedeutung für ESG |
| Energieverbrauch |
Maschinenlaufzeiten, Leerlaufzeiten, Energieverbrauch pro Auftrag |
Grundlage für Energieeffizienz- und Emissionskennzahlen |
| Rohstoffe & Materialien |
Materialeinsatz, Ausschussquoten, Recyclinganteile |
Bewertung von Ressourceneffizienz und Materialkreisläufen |
| Abfall & Nacharbeit |
Ausschuss je Linie, Nacharbeitszeiten, Ausschussursachen |
Nachweis über Abfallmengen und Optimierungspotenziale |
| Prozessparameter |
Temperatur, Druck, Zykluszeit, Energieverbrauch |
Indikatoren für Prozessoptimierung und CO₂-Minderung |
| Anlagen- & Werkzeugdaten |
Laufzeiten, Wartungszyklen, Verschleißdaten |
Beitrag zur Langlebigkeit und Ressourcenschonung |
| Produktionsleistung |
Ausstoß, Taktzeiten, Auslastung |
Effizienzindikator pro Produkt oder Auftrag |
Diese Daten entstehen kontinuierlich, automatisch und ohne Zusatzaufwand. Sie sind objektiv, vergleichbar und auditfähig – genau das, was Nachhaltigkeitsberichte fordern.
Für welche Reporting-Standards sind MES-Daten relevant?
MES-Daten aus gboMES können in mehrere gängige Reporting-Frameworks integriert werden – als Teil der Umweltberichterstattung:
| Framework / Standard |
Typisch nutzbare MES-Daten |
| CSRD / ESRS E1 |
Energieverbrauch, Ausschuss, Materialeffizienz |
| GRI 302 / 305 |
Energie- und Emissionskennzahlen pro Produktionseinheit |
| ISO 50001 |
Energieflüsse, Leerlaufzeiten, Verbrauch je Maschine |
| DNK |
Daten zu Ressourcenschonung, Abfallvermeidung |
| CDP |
Teilweise: Scope-1-Daten aus Produktionsprozessen |
Was gboMES leisten kann – und was nicht
Ein MES ist kein ESG-Reporting-Tool, und das sollte auch nicht suggeriert werden. Ein vollständiger Nachhaltigkeitsbericht erfordert Daten aus vielen Quellen: Einkauf, Personal, Finanzen, Lieferkette.
gboMES konzentriert sich auf das, was messbar ist:
„Ein vollständiger ESG-Bericht entsteht nicht im MES – aber ohne MES fehlen entscheidende Fakten aus der Produktion.“
Empfehlungen für nachhaltige Produktionsdatennutzung
- Frühzeitig beginnen: Auch kleine Datenmengen schaffen Mehrwert.
- Kennzahlen definieren: ESG-relevante Produktionsdaten festlegen.
- Datenqualität sichern: Präzise Daten sind entscheidend.
- MES-Daten verbinden: Umweltkennzahlen in ESG-Tools exportieren.
- Transparenz intern nutzen: Nachhaltigkeit als Führungsinstrument.
Fazit
Nachhaltigkeitsreporting ist kein reines Reporting-Thema, sondern eine Frage der Datentiefe und Prozessintelligenz. Ein MES wie gboMES ersetzt keine ESG-Plattform – doch es liefert den entscheidenden Umwelt-Datenbaustein: objektiv, automatisiert und integriert in den Produktionsalltag.
So entsteht aus Transparenz Effizienz – und aus Messbarkeit echte Nachhaltigkeit.
👉 Mehr über gboMES erfahren
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